1、模切切痕不均、深度不足
不干胶材料圆压圆模切有时会出现模切切痕不均、模切深度不足的情况，由于模切刀未将面材完全切断，导致排废边在拉扯过程中将标签面材带走。
2、走纸方向排废边宽度小于轴向
2、走纸方向排废边宽度小于轴向
走纸方向的排废边作为排废的主动力，如果其宽度小于轴向排废边宽度，那么生产过程中就很容易造成排废边断裂。
建议在生产前，首先确保走纸方向的排废边宽度大于或等于轴向排废边宽度。其次，在前期标签设计时，也考虑到走纸方向的受力情况，适当加宽走纸方向的排废边宽度，可以有效避免排废边断烈的情况。
3、排废角度过大
在不干胶模切过程中，排废角度过大会增加排废边的应力，从而增大排废边拉断的可能性。这种情况下的解决方法，可以根据材料的特性和排废要求，适度调整排废角度。对于易断裂的材料，可以减小排废角度以降低排废边的受力，避免排废边断裂的发生。
4、不干胶面材失水
环境因素也会对排废边断裂造成一定影响。由于北方天气过度干燥或一些特殊环境因素的影响会使不干胶面材失水变脆，导致模切排废时排废边容易断裂，在上述环境中进行模切操作时，应控制生产环境的干燥程度，在模切前适当调整环境湿度，或对材料进行适当的预湿处理，防止不干胶面材过度失水。
5、材料剥离力过大
对于施加在不干胶材料上的剥离力过大会使面材与底纸分离困难，导致排废边容易拉断。模切时应选择适当的胶黏剂，控制其剥离力在合适的范围内。此外，还应确保标签边缘油涂布均匀，对于特殊要求的材料，需要进行边缘硅油补充处理，确保材料剥离力施加均匀。
